CNC加工工件平面出現(xiàn)接刀痕的原因是什么？

CNC數(shù)控機(jī)床也叫做計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床(英文簡稱CNC)，是一種配有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)可以邏輯地解決具備操縱編號或其他符號命令規(guī)定的程序，并把它譯碼，從而使機(jī)床動作并加工零件。相信很多朋友在東莞CNC加工產(chǎn)品零件或是模具的時(shí)候都會遇到一個(gè)難題，那便是加工較為大面積的平面，飛鏢往返進(jìn)刀留有接刀紋，那樣不但不好看，階梯過大還影響質(zhì)量與規(guī)格。下面毅鑫五金就給大家介紹下CNC加工工件平面出現(xiàn)接刀痕的原因，一起來看看吧。

正常來說，0.003mm以上大家人眼即可看出，超過0.005mm，那直接手摸都很明顯了，要求嚴(yán)格的外觀產(chǎn)品必須打磨拋光了，加大了許多工作量。那么究竟是什么原因?qū)е碌哪兀?/p>

有朋友說，我買的新機(jī)床，臺面托表，主軸錐孔垂直度檢驗(yàn)，都是在合理范圍之內(nèi)公差，但加工還是有問題。由于現(xiàn)在市面上傳統(tǒng)加工中心已經(jīng)相當(dāng)?shù)臓€大街，許多小工廠沒有經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)直接將機(jī)床拉出來賣，因此導(dǎo)致很多新機(jī)床做出來的產(chǎn)品都有接刀紋，導(dǎo)致這種情況的直接原因便是主軸的垂直度不足，安裝后沒有仔細(xì)檢查。

最簡單的檢測方式是，用百分百吸在主軸錐孔端面，慢慢轉(zhuǎn)動主軸，并盡量畫直徑大一點(diǎn)的圓，那樣能夠看見操作臺XY正負(fù)角度的誤差，正常來說0.02mm之內(nèi)都是非常合理的，加工出去效果都比較好，假如達(dá)不到這個(gè)公差，那只能拆掉主軸重新規(guī)劃主軸垂直度。

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