沖壓模具拉伸件產(chǎn)品常見的質量問題有哪些？

拉伸件拉伸的過程當中關鍵會出現(xiàn)各種問題:起皺、開裂、厚度不均勻、表層刮傷、樣子歪曲、回彈力等。在這種現(xiàn)象中，起皺和裂開產(chǎn)品的質量有很大的影響。下面毅鑫五金給大家說說沖壓模具拉伸件產(chǎn)品常見的質量問題有哪些，一起來了解下吧。

1、起皺

在拉伸，環(huán)節(jié)中，材料四周的切向應力太大，造成材料喪失可靠性，讓產(chǎn)品沿邊沿切線方向產(chǎn)生不均勻褶子，稱之為起皺。

當起皺嚴重的話，還會造成材料在拉伸/環(huán)節(jié)中根據(jù)型腔和模座之間的縫隙，提升拉伸的變形力，甚至造成拉伸件拉伸開裂。

不穩(wěn)狀況不但在于材料邊緣切向應力，取決于拉伸零件的薄厚。

一般來說，拉伸磨具用氮氣彈簧或強力膠比較合適，沒那么容易起皺開裂。怎么回事？由于氮氣彈簧或是優(yōu)利膠力一般是均衡的，不會有力不均勻問題。

氮氣彈簧往往比ULI塑膠好，是因為其功能齊全、均衡，但它的價格對比塑膠貴一點倍，因此很多加工廠沒錢買。一般只有稍微大一點工廠才能使用得住氮氣彈簧。

優(yōu)利膠時間久了會出現(xiàn)縮水，抗壓強度不會像當時這么大，務必買新的，可是價格對比氮氣彈簧便宜一些。

為了避免起皺，可以用壓邊圈，在一些地方稱之為脫料筋，這就意味著在不改變商品后面加工工藝的情形下，在材料周邊放置一個凸出的筋，別名脫料筋，同時將材料壓著周邊。這么做的好處在于拉伸加工產(chǎn)品會很圓潤，能夠防止起皺。

壓邊力在試件的時候需要相對性調節(jié)，設計的時候一般沒有那么有效，應該根據(jù)產(chǎn)品類別調節(jié)脫料筋高度。假如壓邊力太大，材料與磨具和壓邊圈間的磨擦也會增加，材料的壁會變軟乃至開裂。假如壓邊力過小，也不可以有效防止起皺。

2、開裂

當筒內(nèi)壁的拉伸應力超出材料的屈服極限時，商品便會開裂，裂痕一般出現(xiàn)在稍高于沖針圓弧的筒壁處。

危害商品開裂的影響因素有:拉伸材料特性、材料孔徑和薄厚、拉深指數(shù)、凹凸不平模圓角半徑、壓邊力、摩擦阻力等。

凹凸不平模圓角半徑太小、過尖，容易導致商品開裂。修模的辦法一般是盡量把圓弧變大，使圓弧光滑，使之調亮。生產(chǎn)中真不很有可能吸油，特別是拉伸獨特油，很有效。

在規(guī)劃五金模具時，還可以在顧客的商品規(guī)定允許的范圍內(nèi)，盡可能變大圓弧，不能做得很尖。有一些設計方案沒被更好地了解。定制的拉伸磨具在灌砂時開裂比較嚴重，我覺得滅掉銑工！我厭煩修磨具。

拉伸件拉伸，選用必須的潤化，有益于拉伸工藝技術順利開展，改進邊界層薄化。但是必須特別注意的是，潤滑液只有涂抹在型腔工作表面，模座與材料的接觸面積一定不能潤化，由于模座與毛胚面磨擦是有好處的，能夠防止材料滾動、開裂和變軟。

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